Sinterirani NdFeB trajni magneti proizvode se metalurgijom praha. Postoji ukupno šesnaest poveznica procesa, uključujući nekoliko praćenja i analiza u različitim fazama. Strogo govoreći, ovih šesnaest karika je neizostavno. Proizvodnja sinteriranog NdFeB je sustavan projekt s međusobno povezanim vezama. Svaka poveznica mora postaviti čvrste temelje za sljedeću vezu. Nakon što procesna veza ne ispuni zahtjeve, proizvedeni trajni magnet možda neće zadovoljiti ciljnu izvedbu. Zahtjevi i postati otpadni proizvodi, ili prinos nije visok.
Sirovina
Kako se kaže, "lijek je dobar, lijek je dobar". Ova je rečenica vrlo prikladna za proizvodnju sinteriranih NdFeB magneta. Dobre sirovine osnova su za proizvodnju visokokvalitetnih magnetskih materijala. Sirovine se općenito kupuju u skladu sa zahtjevima visokokvalitetnih, srednjih ili niskokvalitetnih sinteriranih NdFeB magneta koje proizvode proizvođači magnetskih materijala, te u skladu s odgovarajućim nacionalnim standardima. Prije taljenja sirovine treba rezati i površinski obraditi.
Dizajn komponenti
Dizajn sastava sinteriranog NdFeB vrlo je važan. Uključuje mogu li kvaliteta proizvoda i indeks magnetske učinkovitosti zadovoljiti zahtjeve kupca, jer su mnoga intrinzična magnetska svojstva materijala, kao što su magnetska polarizacija i Curiejeva temperatura, određena sastavom materijala. odlučio. Osnovno načelo dizajna sastava je osigurati dovoljno visoku intrinzičnu izvedbu uzimajući u obzir troškove materijala. (Troškovi sirovina čine oko 65 posto -90 posto ukupnih troškova sinteriranih NdFeB materijala. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva korisnika za magnetskim performansama, jeftine komponente treba koristiti što je više moguće, a rijetke zemljani metali i drugi materijali od plemenitih metala trebaju se koristiti manje)
Ingot/ploča za topljenje
Taljenje je prvi proces za sinterirane NdFeB jake magnete koji ulaze u proizvodni proces. Peć za taljenje proizvodi trake od legure. Ovaj proces zahtijeva da temperatura peći dosegne oko 1300 stupnjeva i traje četiri sata. Nakon ovog procesa, sirovine se prerađuju u limove od legure toplim topljenjem i hlađenjem, a zatim se prelazi na sljedeći proces.
Mljevenje
Svrha usitnjavanja je usitnjavanje velikih ingota legura u prah određene veličine. Najnoviji postupak usitnjavanja sastoji se u usitnjavanju NdFeB pahuljica (SC pahuljica) lomljenjem vodika i mljevenjem u mlazu. Kako bi se dobio dobro orijentirani magnet, veličina čestica praha mora biti mala (3-4 μm) i distribucija veličine je koncentrirana, a čestice praha su sferične ili gotovo sferične.
Orijentacija i profiliranje
U prošlom broju Magneto je svima predstavio magnetsku orijentaciju sinteriranog NdFeB. Orijentacija magnetskog polja praha jedna je od ključnih tehnologija za proizvodnju visokoučinkovitog sinteriranog NdFeB. Nakon što se zdrobljeni magnetski prah stavi u kalup, radi orijentacije se primjenjuje vanjsko magnetsko polje, a nakon orijentacije prah se preša. Trenutačno postoje tri najčešće korištene metode prešanja: membransko prešanje, prešanje kalupa i izostatičko prešanje s hlađenjem i izostatičko prešanje gumenih kalupa. Pod istim sadržajem neodimija, izostatičkim prešanjem gumenog kalupa može se dobiti veći proizvod magnetske energije.
Sinterovanje i kaljenje
Relativna gustoća sinteriranog praha NdFeB je relativno visoka, kontakt između čestica je mehanički kontakt, a čvrstoća lijepljenja je niska. Kako bi se dodatno povećala gustoća, poboljšala kontaktna svojstva između čestica praha, poboljšala čvrstoća i magnet imao visoka trajna magnetska svojstva Mikrostrukturne karakteristike, kompaktor se mora zagrijati na temperaturu ispod tališta osnovne faze prah, i toplinski tretiran određeno vrijeme. Taj se proces naziva sinteriranje.
Nakon što se sinterirani magnet ugasi na visokoj temperaturi, raspodjela faza na granicama zrna je neravnomjerna i granica zrna nije jasna, pa ga je potrebno temperirati na određenoj temperaturi kako bi se optimizirala struktura i postigla najbolja magnetska svojstva. Kaljenje se odnosi na hlađenje obrasca sinteriranog magnetskog praha na određenu temperaturu i zatim ponovno zagrijavanje. Temperaturu kaljenja potrebno je odrediti eksperimentima ili analizom toplinske razlike.
Strojna obrada i površinska obrada
Oblici sinteriranih NdFeB magneta u praktičnoj primjeni su različiti, kao što su diskovi, cilindri, prstenovi, kvadrati, pločice, sektori i razni nepravilni oblici. Zbog različitih oblika i veličina komponenti permanentnog magneta, u proizvodnom procesu, osim običnih komponenti permanentnog magneta velike veličine, druge magnete je teško oblikovati odjednom. Stoga se općenito u procesu metalurgije praha najprije proizvode veliki pripremci, a nakon obrade sinteriranjem i kaljenjem, mehanička obrada (uključujući rezanje, bušenje itd.) Magneti različitih oblika i veličina. Postoje 3 vrste strojne obrade, uključujući
1. Rezanje cilindričnih i kvadratnih stupčastih magneta u komponente u obliku diska i kvadrata naziva se obrada rezanjem
2. Prerada kružnih i kvadratnih magneta u lepezaste, pločice ili magnete s utorima ili drugim složenim oblicima naziva se obrada oblika
3. Prerada okruglih šipki i kvadratnih šipki magneta u cilindrične ili kvadratne cilindrične komponente naziva se probijanje
Metode strojne obrade uključuju brušenje i rezanje, EDM rezanje i lasersku obradu.
Inspekcija kvalitete
Praćenje kvalitete tijekom proizvodnog procesa sinteriranih NdFeB trajnih magneta i inspekcija kvalitete konačnog proizvoda trebaju uključivati stavke navedene u donjoj tablici, ali ne treba svaku stavku testirati, što treba odrediti zahtjevima proizvoda. ugovor o narudžbi.