NdFeB magneti se proizvode tehnologijom metalurgije praha. Oni su vrlo kemijski aktivan praškasti materijal sa sitnim porama i šupljinama iznutra, zbog čega lako korodiraju i oksidiraju na zraku. Nakon što materijal korodira ili se komponente oštete, magnetska svojstva će se oslabiti ili čak izgubiti tijekom vremena, što utječe na performanse i vijek trajanja cijelog stroja. Stoga se prije uporabe mora provesti strogi antikorozivni tretman.
Trenutačno, antikorozivna obrada NdFeB općenito prihvaća galvanizaciju, kemijsku obradu, elektroforezu, fosfatiranje i druge metode. Među njima, galvanizacija, kao zrela metoda površinske obrade metala, najviše se koristi.
Kvaliteta galvanizacije NdFeB magneta usko je povezana s prethodnom obradom
Proces galvanizacije NdFeB uključuje prethodnu obradu i galvanizaciju. Kvaliteta NdFeB galvanizacije usko je povezana s njegovom prethodnom obradom. Ovaj postupak predtretmana općenito uključuje abrazivno brušenje i skošenje-uranjanje, kemijsko odmašćivanje-dekapiranje oksidnim filmom-aktivaciju slabom kiselinom i druge procese, tijekom kojih se ubacuje ultrazvučno čišćenje. Nakon gore navedenog tretmana, NdFeB magnet izlaže čistu osnovnu površinu pogodnu za galvanizaciju, a zatim se može galvanizirati. Ako se bilo kojim dijelom postupka predobrade ne postupa čisto, to će dovesti do latentnih nedostataka na konačnom galvaniziranom proizvodu, uzrokujući probleme kao što su stvaranje mjehura i ljuštenje galvaniziranog sloja.
U usporedbi s običnim čeličnim dijelovima, obrada NdFeB proizvoda prije nanošenja je teža. Razlog je što njegova hrapava, labava i porozna površina lako "zadrži prljavštinu". Ako se ta "prljavština" ne ukloni u potpunosti, uzrokovat će štetu na NdFeB proizvodima. Vezna sila između NdFeB premaza i podloge ima negativne učinke. Trenutačno se višekanalno ultrazvučno čišćenje općenito koristi za prethodnu obradu NdFeB oplate. Kavitacijski učinak ultrazvučnih valova potpuno uklanja ulje, kisele lužine i druge tvari u mikroporama NdFeB. Osim toga, ultrazvučno čišćenje također pomaže u uklanjanju kiseline u NdFeB. Borna prašina nastala na površini tijekom pranja dodatno eliminira skrivenu opasnost od lijepljenja.
Vrste premaza i karakteristike NdFeB magneta
NdFeB galvanizacija usvaja različite postupke galvanizacije u skladu s različitim okruženjima uporabe proizvoda, a površinska oplata je također različita, kao što je pocinčavanje, poniklavanje, pobakrenje, pokositrenje, oplata od plemenitih metala itd. Općenito, pocinčavanje, poniklavanje oplata + pobakrenje + nikal, poniklavanje + bakar + bezelektrično poniklavanje su tri glavna procesa. Samo su cink i nikal prikladni za izravno nanošenje na površinu NdFeB magneta, tako da se tehnologija višeslojnog nanošenja općenito primjenjuje nakon nanošenja nikla. U današnje vrijeme tehnička poteškoća izravnog bakrenja NdFeB je probijena. Izravno bakrenje, a zatim niklanje je razvojni trend. Ova vrsta dizajna oplate pogodnija je za postizanje indeksa toplinske demagnetizacije komponenti NdFeB kako bi se zadovoljile potrebe kupaca.
Karakteristike različitih premaza i okruženja uporabe
| Kategorija premaza | Značajke i okruženje korištenja |
| Poniklavanje | Nikal je magnetski provodljiv materijal, a premaz ima učinak magnetske zaštite, što ima nešto veći utjecaj na proizvode od lima. Premaz ima jaku otpornost na vlažnu toplinu i testove ubrzanog starenja pod visokim pritiskom. Prikladan je za upotrebu od strane kupaca koji imaju veće zahtjeve za dugotrajnu stabilnost izgleda i unutarnje performanse kada su izloženi atmosferskim okruženjima koja mogu proizvesti kondenzaciju. |
| Plavi i bijeli cink | Cink je nemagnetski materijal, a premaz ima dobru otpornost na raspršivanje soli. Površina proizvoda je sklona puderu nakon dugotrajne uporabe. Zahtjevi za površinske čestice su visoki, a primjena ima određena ograničenja. Pogodan je za korištenje u okruženjima gdje može doći do male korozije. Premaz ima samo ograničenu antikorozivnu sposobnost protiv kratkotrajne promjene boje onečišćenja. |
| Boja cink | U usporedbi s plavim i bijelim cinkom, antikorozivna sposobnost je značajno poboljšana i pogodan je za oštrije atmosfere, npr. kao organske korozivne atmosfere. |
| Nikal + bakar + sloj ponikla | U usporedbi s jednim slojem nikla, ima bolju otpornost na koroziju, ali je postupak relativno kompliciran. |
| Sloj prevlake od nikla i kositra | Ima dobar izgled i zavarljivost te je prikladan za prilike u kojima je potreban električni kontakt i površina mora biti zavarljiva. |
| Niklanje + posrebrenje | Izgled i zavarljivost su dobri, kontaktni otpor je mali, a otpornost na promjenu boje površine je loša. Prikladno za prilike s električnim kontaktom. Zahtjevi za površinu su zavarljivi. |
| Nikl+pozlata | Ima dobru dekorativnu izvedbu, površina nije lako promijeniti boju, kontaktni otpor je mali, a trošak je visok. Pogodan je za sljedeće prilike Potreban je električni kontakt, površina mora biti zavarljiva i dekorativan izgled. |
Postoje određene razlike u otpornosti na koroziju između različitih premaza, kako slijedi:
| Kategorija premaza | Šifra premaza | Tipična debljina μm |
Neutralan test slanog spreja |
Ispitivanje vlažnom toplinom h |
Visoki pritisak ubrzan eksperiment starenja h (nezasićeni način) |
| Niklanje (bačvasto oplata) | Ni | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| Galvanizacija niklanjem (rack plating) | Ni | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| Galvanizacija nikla bakra i nikla (bačvasta oplate) | NiCuNi | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| Galvanizacija nikla i bakra nikla (pokrivanje nosača) | NiCuNi | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| Plavi i bijeli cink | Zn.L | 4-15 | 24 | - | - |
| Boja cink | Zn.C | 4-15 | 48 | - | - |
| Sloj prevlake od nikla i kositra | NiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikl + posrebrenje | NiAg | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikl + pozlata | NiAu | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikal bakar nikal + sloj kalajisanja | NiCuNiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikl + neelektričko poniklavanje (pokrivanje stalka) | Ni+AP.Ni | 3-20 | 24 | 168 | 48 |
| Nikl + neelektričko poniklavanje (bačvasto oplata) | Ni+AP.Ni | 3-20 | 72 | 168 | 48 |
| Fizičko taloženje aluminija | PAD.AI | 2-15 | 24 | 168 | 24 |
Pocinčano naspram poniklano
Najčešće korišteni premazi za snažne NdFeB magnete su pocinčavanje i poniklavanje. Imaju očite razlike u izgledu, otpornosti na koroziju, životnom vijeku, cijeni itd.
Razlika u mogućnosti poliranja:Niklanje je superiornije od cinčanja u smislu poliranja, a izgled je svjetliji. Oni s visokim zahtjevima na izgled proizvoda uglavnom biraju poniklavanje, dok neki magneti nisu izloženi, a oni s relativno niskim zahtjevima na izgled proizvoda uglavnom su pocinčani.
Razlika u otpornosti na koroziju:Cink je aktivan metal i može reagirati s kiselinom, tako da je njegova otpornost na koroziju slaba; nakon obrade površine niklanjem, njegova otpornost na koroziju je veća.
Razlika u vijeku trajanja:Zbog različite otpornosti na koroziju, životni vijek pocinčane prevlake manji je od onog poniklane. Glavni razlog je taj što površinski premaz lako otpada nakon dugog vremena korištenja, uzrokujući oksidaciju magneta i time utječući na magnetske performanse.
Razlika u tvrdoći:Niklanje je veće od cinčanja. Tijekom upotrebe može uvelike izbjeći sudare i druge situacije, koje mogu uzrokovati da moćni NdFeB magneti padnu, slome se itd.
Razlika u cijeni:Pocinčavanje je izuzetno povoljno u tom pogledu. Cijene od niske do visoke su pocinčavanje, niklanje, epoksi smola itd.
Prilikom odabira NdFeB magneta morate razmotriti koji premaz koristiti na temelju čimbenika kao što su radna temperatura, utjecaj na okoliš, otpornost na koroziju, izgled proizvoda, čvrstoća lijepljenja premaza i učinak ljepila.