Sinterirani NdFeB trajni magneti, kao jedan od važnih materijala za promicanje suvremene tehnologije i društvenog napretka, široko se koriste u sljedećim područjima: tvrdi disk računala, magnetska rezonancija, električno vozilo, proizvodnja energije vjetra, industrijski permanentni magnetni motor, potrošačka elektronika ( Fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, kamera, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, kamera kamere, kamere, kamere, kamere, kamere, kamere i kamere, hladnjaka, televizora, klima uređaja itd.) i magnetskim strojevima, magnetskom levitacijskom tehnologijom, magnetskim pogonom i drugim industrijama.
Od 1985. započinje industrijalizacija u Japanu, Kini, Europi i Sjedinjenim Državama. U posljednjih 30 godina globalna industrija stalnih magnetnih materijala brzo se razvija. Magnetska energija se stalno osvježuje, a raznolikost i robna marka materijala rastu. Uz širenje tržišta, njegovi proizvođači također su u porastu, i mnogi kupci su neizbježno zarobljeni u takvoj konfuziji. Kako možemo procijeniti prednosti i nedostatke proizvoda?
Najobuhvatnija metoda prosudbe: prvo, izvedba magneta; drugi, veličina magneta; treći, premaz magneta.
Prije svega, zaštita performansi magneta dolazi od kontrole procesa proizvodnje sirovina.
1. Prema zahtjevima proizvodnje visokokvalitetnih ili srednjih ili niskog stupnja sinteriranog NdFeB, poduzeća trebaju odabrati sirovine prema nacionalnim standardima.
2. Je li proces proizvodnje napredan ili ne izravno određuje performanse i kvalitetu magneta. Trenutačno najnaprednije tehnologije su tehnologija skaliranja (SC), HD tehnologije i JM tehnologije. Zamrzivaća peć za indukcijsko vakuumsko pražnjenje (10 kg, 25 kg, 50 kg) zamijenjena je velikim kapacitetom (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) vakuumske indukcijske peći. SC (StripCasting) tehnologija brzog lijevanja postupno je zamijenila veliki lijevani ingot (lijevni ingot s debljinom smjera hlađenja više od 20-40 mm). Tehnologija drobljenja vodika (HD) i mlin za protok zraka (JM) zamijenili su čeljusne brusilice, mljevene ploče i kuglični mlin (mokro mljevenje) kako bi se osigurala ujednačenost praha, a korisno je za sinteriranje tekućine i poboljšanje zrna.
3. U orijentaciji magnetskog polja, Kina je jedina zemlja na svijetu koja koristi dva koraka za suzbijanje oblikovanja. Oblikovan je okomitim prešanjem s manjim tlakom u orijentaciji. Konačno, upotrebljava se kvazi izostatička prešanja. To je jedna od najvažnijih značajki industrije NdFeB u Kini.
4. Praćenje kvalitete procesa proizvodnje vrlo je važno. Može se kontrolirati mjerenjem debljine SC i distribucijom veličine čestica JM. Kvaliteta proizvoda ovisi o kontroli procesa proizvodnje, ali kupac će biti zbunjen, kako procijeniti izvedbu proizvoda koje sam kupio? Kina Instituta za mjeriteljstvo i istraživanje razvio je niz modela trajnih magnetskog materijala tehnologije magnetskih parametara mjernih instrumenata. Pulsirani magnetometarski magnetometar (PFM) testni je instrument za mjerenje trajnih magneta s prisilnim silama. Uglavnom se prilagođava visokim prisilnim trajnim magnetima koje zahtijeva električno vozilo i veliki motor s permanentnim magnetom.
Kupac može odabrati brend NdFeB prema magnetitnim parametrima Br (remanentnost), Hcb (prisilna sila), Hcj (intrinzična prisilna sila) i (BH) max (maksimum magnetskog energenta). Istodobno, ova četiri parametra su kriteriji za utvrđivanje je li proizvod proizveden prema zahtjevima kupca.
Drugo, zaštita veličine magneta ovisi o jačini obrade tvornice.
Oblik Nd-Fe-B permanentnog magneta je raznolik, poput kružnog, valjkastog, cilindričnog (s unutarnjim otvorom), kvadratnim, kvadratnim, kvadratnim stupom, pločicama, ventilatorom, trapezom, poligonom i različitim nepravilnim oblicima itd. Svaki oblik trajnog magneta ima različite veličine, a proizvodni proces je teško postići jednom. Opći proizvodni proces je: rasuti (velika veličina) prašine, nakon postupka sinteriranja i kaljenja, zatim kroz obradbu (uključujući rezanje, bušenje) i brušenje, obrada površinskog premaza (premaza), a zatim magnetska svojstva površine kvalitetu i dimenzijsku točnost, a zatim magnetizirani, pakirani i izvan tvornice.
1. Mehanička obrada je podijeljena u tri kategorije:
(1) postupak rezanja: rezanje cilindričnih i kvadratnih stupnih magneta u okrugle i kvadratne ploče.
(2) obrada kontura: izradu kružnih ili kvadratnih magneta u ventilatore, pločice ili magnete s utorima ili drugim složenim oblicima.
(3) probojna obrada: okrugle šipke ili kvadratni magneti se obrađuju u cilindrične ili kvadratne cilindrične magnete. Postupci obrade uključuju mljevenje, rezanje, EDM i lasersku obradu.
2. Površina sinteriranog Nd-Fe-B stalnog magneta općenito zahtijeva glatku i određenu točnost. Površina magneta za grubu isporuku treba površinsko brušenje. Uobičajene metode mljevenja četverokutnih NdFeB legura magneta su planarno brušenje, brušenje s dvostrukom površinom, unutarnje mljevenje i cilindrično mljevenje. Cilindar se često koristi za brušenje bez jezgre i dvostruko brušenje. Watt, sektor i VCM magneti brušeni su višenamjernim brusilicama.
Kvalificirani magnet ne samo da treba zadovoljiti standard izvedbe, već i kontrola tolerancije prema dimenziji izravno utječe na njegovu primjenu. Jamstvo veličine ovisi izravno o jačini obrade tvornice. Oprema za obradu stalno se ažurira s potražnjom gospodarstva i tržišta. Trend učinkovitije opreme i industrijske automatizacije ne samo da zadovoljavaju potražnju za povećanom preciznošću proizvoda, nego štedi radnu snagu i troškove, što ga čini konkurentnijim na tržištu.
Treće, kvaliteta premaza magneta izravno određuje život proizvoda.
Pokus pokazuje da sinterirani NdFeB permanentni magnet od 1 cm3 ostaje u zraku na 150 ° C kroz 51 dan, a svi će biti oksidirani i erodirani. To je lakše korodirati u slabo kiseloj otopini. Da bi se trajni materijal Nd-Fe-B permanentnog magneta zahtijevao 20-30 godina vijeka trajanja, mora izdržati otpornost na površinsku koroziju kako bi se oduprli koroziji korozijskog medija na magnete. Trenutačno, prerađivačka industrija sinteriranih permanentnih magneta NdFeB općenito prihvaća elektroliziranje metala, elektrolizaciju + elektrolitički metal, elektroforetsko premazivanje i fosfatno liječenje. Sloj dodatne izolacije se nanosi na površinu magneta kako bi se odvojila površina magneta od korozivnog medija, kako bi se spriječila invazija magneta.
1. Uglavnom pocinčavanje, niklanje + bakar + nikal, niklovanje + bakar + elektrolitna tehnologija nikliranja, ostali zahtjevi za metalizaciju, obično u nikliranju nakon drugog metalnog premaza.
2. Fosfatiranje se također koristi u nekim posebnim slučajevima: (1) uporaba fosfata je jednostavna za upotrebu kada proizvodi Nd-Fe-B magneta dugi i nisu jasni za naknadnu površinsku obradu. (2) kada magneti trebaju epoksidno lijepljenje, boju i tako dalje, sila vezanja epoksi organskih spojeva, kao što je ljepilo i lak, zahtijeva vrlo dobru matricu. Dobar ukras imovine. Proces fosfata može poboljšati invazivnu sposobnost površine magneta.
3. Elektroforetska prevlaka postala je jedna od široko korištenih antikorozivnih tehnologija obrade površine. Budući da ne samo da ima dobru adheziju na površinu poroznih magneta, nego ima i otpornost na koroziju na solnu maglu, kiselinu i otpornost na alkalije. No, u usporedbi s raspršenom prevlakom, otpornost na vlagu i toplinu je slaba.
Kupci mogu odabrati premaze prema njihovim zahtjevima za proizvod. Uz širenje područja primjene motora, kupci imaju veće zahtjeve za otpornost na koroziju NdFeB. HAST eksperiment (poznat i kao PCT test) posebno je dizajniran za ispitivanje otpornosti na koroziju sinteriranih permanentnih magneta NdFeB pod vlažnim i visokim temperaturama.
Svrha pokusa slanog raspršivanja je napraviti brzi pokus prevencije korozije na sinteriranim Nd-Fe-B magneti, koji su tretirani antikorozivnim premazom. Na kraju eksperimenta uzorci se uklanjaju i osuše iz ispitne kutije, a okvir veličine površine uzorka s mrljama i mrljama opaža se očima ili povećalom. Promjena boje.
Ukratko, samo razumijevanje proizvodnog procesa i razumijevanje zahtjeva proizvoda mogu kupci pravilno ocijeniti kvalifikaciju proizvoda. Ukratko, to je razumijevanje izvedbe, kontrola tolerancije dimenzija, otkrivanje premaza i procjena izgleda.
Izvedba se može mjeriti izvedbom Br (remanentnost), Hcb (prisilna sila), Hcj (intrinzična prisila sile), (BH) max (maksimalni magnetski proizvod energije) i demagnetizacijske krivulje; dimenzionalna podnošljivost može se mjeriti vernier čeljusti; na premazu, boja i sjaj svjetlosti premaza može se promatrati golim okom, a ispitna strana kroz veznu silu i eksperiment soli soli može se promatrati golim okom. Postupak; cjelokupni izgled, uglavnom golim okom ili povećalom ili optičkim mikroskopom (za proizvod ispod 0,2 mm), površina magneta je čista, nema vidljive čestice i strani predmeti, nema mrlja, bez kutova kapljica ruba, izgled je kvalificiran.